X射线残余应力检测

2023-08-19

残余应力的定义在没有外力或外力矩作用的条件下构件或材料内部存在并且自身保持平衡的宏观应力。

检测设备X射线残余应力检测仪

设备厂家PROTO LDR标准型

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应用领域采用X射线衍射方法对金属材料零部件在铸造、焊接、热处理和机加工后进行非破坏性应力检测,主要被测材料是钢铁、不锈钢、钛合金等。配备相应的剥层装置后又可获得沿一定深度方向的应力分布。

检测优势X射线法残余应力测定是成熟的技术和公认的⽅法,保证测量结果的重复性和权威性。

性能指标1. 测量精度:残余应力测量系统误差满足相应技术标准(ASTM E915EN15305-2008ASM Handbook Vol.11),无应力铁粉测量精度及重复性:连续5次测量应力误差少于±8 MPa; 2. 测量速度:在碳钢材料上每测量一个点的残余应力值不超过2-3分钟(取14PSI斜边);在钛合金材料上每测量一个点的残余应力值不超过5-8分钟(取14PSI斜边); 3. 测量范围:三轴样品台(XYPHI),XY行程各200 mm,平面PHI旋转范围0360° 4. 最大样品尺寸:1 m 5. X射线管功率:1200 W 6. 准直器尺寸:圆形:ϕ0.5 mmϕ1.0 mmϕ2.0 mmϕ3.0 mmϕ4.0 mm7. 可选靶材:Mn靶、Cr靶; 8. 外带X射线应力仪的实验室铅玻璃防护罩,尺寸1100×700×1900 mm,罩内工作台上装有自动Z轴,带动测角仪运行,行程400 mm

测试标准基于sin2ψ

EN15305-2008 Non-destructive Testing - Test Method for Residual Stress analysis by X-ray Diffraction

ASTM E915-10 Standard Test Method for Verifying the Alignment of X-Ray Diffraction Instrumentation for Residual Stress Measurement

GB/T 77042017X射线应⼒测定⽅法》

SAE J784a-71 Residential Stress Measurement by X-Ray Diffraction

JSMS-SD-10-73 Standard Method for X-ray Stress Measurement

典型案例:

304不锈钢经过多道次超声滚压(UNSM)后,残余应力沿深度方向上的分布情况。

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常用材料的X射线衍射条件

合金

晶体结构

靶材

Κβ滤波片

{hkl}

2θ(º

晶面数量



Ψ=0时

X射线平均深度(μm)

镍合金

立方体

Mn

Cr

{311}

152~162

24

4.9

铁素体钢

立方体

Cr

V

{211}

156

24

5.8

铸铁(矩阵)

奥氏体钢

立方体

Mn

Cr

{311}

152

24

7.2

铝合金

立方体

Cr

V

{311}

140

24

11.5

铝合金

立方体

Cu

Ni

{422}

137

24

35.5

钴合金

立方体

Mn

Cr

{311}

153~159

24

5.6

铜合金

立方体

Mn

Cr

{311}

149

24

4.2

钛合金

六方体

Cu

Ni

{213}

142

24

5.0

钼合金

立方体

Fe

Mn

{310}

153

24

1.6

锆合金

六方体

Fe

Mn

{213}

147

24

2.8

钨合金

立方体

Co

Fe

{222}

156

8

1.0

α氧化铝

密排六方

Cu

Ni

{146}

{4.0.10}

136

145

12

6

37.4

38.5

Fe

Mn

{2.1.10}

152

12

20.0

γ氧化铝

立方体

Cu

Ni

{844}

146

24

38.5

V

Ti

{440}

128

12

8.8


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