超声检测（UT：Ultrasonic Testing）：超声机械波在材料中会以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射、折射和波形转换。利用这种现象进行超声探伤。

常用频率为0.5~10兆赫。

最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上(压电陶瓷探测元件)，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质(如机油或水等)进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度(与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较)，即可测定缺陷的位置和大致尺寸。

还有穿透法——用另一探头在工件另一侧接受信号；以及连续法——使用连续脉冲信号进行检测。

超声法可用于检测材料的物理特性：利用超声波在工件中的声速变化、衰减和共振等特性。

质量检测：可用于管棒材、板、锻件、焊缝缺陷检测。裂纹、夹渣、气孔、未焊透等

测量厚度：可用于厚度测量及腐蚀剩余厚度检测。

物性检测：金属材料晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。

目前，应用较为广泛的超声波检测技术有：相控阵技术、TOFD技术、水浸超声C扫描技术等，另外，激光超声技术也在不断发展中。

可根据相应检测场景，提供检测工艺。